山东省临沭县肥料企业围绕节能减排和降本增效，及时淘汰落后产能，依靠新的生产装置和工艺技术，使吨肥原煤消耗、电耗同比有了大幅度的下降，迅速置身“低碳生活”之中。
该县10家骨干肥料企业按照“节能、降耗、减污、增效”的要求，积极采用节能新技术、新设备，对原有能耗高、污染严重的复合肥生产装备和工艺进行及时改造，从根本上为节能减排和“低碳生活”奠定了基础。瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽转鼓造粒装置改建的高塔熔体造粒复合肥项目，生产工艺采用机械化电梯上料，塔顶蒸汽熔融尿素，塔顶物料混合，整个生产过程均全部DCS自动化控制，不需燃煤、无水分引入，既不产生粉尘，也不排放污水，不仅节约了能源，还减轻了SO2气体对空气的污染。与传统的复合肥生产工艺相比，每生产1吨复合肥就可节约标煤45公斤、节电17千瓦时。该县6家肥料企业新上8套塔式熔体造粒复合肥生产装置，年生产规模超过300万吨，仅此每年可节约标煤13.5万吨、节电5100万千瓦时。富士化肥公司将原有复合肥装置生产工艺改为氨酸法造粒工艺生产复合肥，不仅节省了大量的技改资金，并可有效提高装置生产能力和产品质量。用这种方法生产三元复合肥料养分浓度可达到54％，产品P2O5水溶率大于80％。工艺适应操作范围广、产品质量稳定、合格率高，能有效解决肥料结块问题，使复合肥产品由物理合成变为化学合成，肥料颗粒的光洁度、外观颜色较传统团粒法造粒相比有较大的改善。该生产工艺与原有工艺相比，每生产一吨复合肥就能节约40多公斤标煤，经济效益和社会效益十分显著。
此外，临沭肥企还通过小改小革，强化内部“水耗”监管，使水的重复利用率提高到80%以上，仅此每年可节约用水3000余万吨。
