到2008年，中国的磷肥生产可以实现自给，原因是云南、贵州和湖北三省正在建设的多套大型磷肥生产装置到时都能投入生产。更令人感到振奋的是，经过20多年的攻关，中国的磷肥生产先后研发出料浆法磷铵生产新技术、硫基复合肥技术、磷石膏制硫酸联产水泥法和快速萃取湿法磷酸技术四大成果，基本解决了磷肥生产过程中遇到的难题，使我国磷肥装置国产化的梦想得以实现。
 
　　最先展开攻关的是料浆法磷铵生产技术。1988年时此项技术就已获国家科技进步一等奖，并被誉为“六五”期间国家八大科技成果之一。1995年再次获得国家重大科技成果奖。之所以要提到这一段历史，是因为在我国化肥工业的发展史上两次获得国家级奖项还是第一次。同时也说明中国磷肥工业完全有能力拥有自主知识产权。

　　料浆法磷铵生产技术针对的是我国磷矿丰而不富、中低品位磷矿占绝大多数的磷矿资源国情。其特点比较明显。首先，此技术对磷矿石品位适应性较强。说白了就是粗粮细粮都能吃。其次蒸汽消耗可以降低近一半。不仅如此，此法极大提高了我国高浓度磷复肥的生产能力，改善了磷肥产品结构。目前，全国有80多套生产装置采用此法，这些企业原来的3万吨／年设计能力均得以翻番，达到6万～8万吨或更高的能力。

　　多年来，我国磷铵生产过程中产生大量的磷石膏，去年排放量约2000万吨，既占地又污染环境。山东鲁北化工集团经多年努力，拿下磷石膏制硫酸联产水泥的新技术，被业界称为绿色环保工程。这项拥有自主知识产权的技术，采用磷矿磨粉、二水法萃取磷酸、真空吸滤及多效料浆浓缩一体化等多项技术，生产硫酸并同时联产水泥。此技术将一家磷肥厂、一家硫酸厂、一家水泥厂装置有机地结合为一体，利用生产磷酸排放的废渣，磷石膏联产水泥，硫酸返回用于生产磷铵，硫酸尾气回收制成液体二氧化硫，废水封闭循环利用，几种产品连体而生。此技术既解决了磷肥工业排放的废渣磷石膏堆存占地和污染环境的世界性问题，又开辟了硫酸和水泥生产所需新的原料来源，实现了硫资源的良性循环。

目前，鲁北化工集团年产15万吨磷铵、副产磷石膏制20万吨硫酸、联产30万吨水泥的生产装置研制成功。经过进一步技术改造，上述3项指标已被翻番。此技术不仅在国内推广使用，还与俄罗斯、白俄罗斯等国家签订了技术转让及装备出口协议。

　　2003年4月，贵州宏福总公司与四川大学合作，开始建设年产1000吨的快速萃取湿法工业磷酸技术的中试装置，同年6月14日建成并投料试验，并于2004年1月15日生产出第一批合格产品。在对装置进行72小时考核显示，产品质量达到国家规定的工业磷酸的技术指标，使湿法磷酸工业化生产成为现实。专家表示，此项技术有显著的经济效益，大大降低了能源消耗。而且还可减少环境污染，生产出食品级、医药级、电子级磷酸，使国内粗放型低档次产品较多的格局大为改观。

　　硫基复合肥是山东红日集团自主开发的技术，该技术为硫基复合肥生产开辟了新的生产路线，以往必须要使用硫酸钾，而硫酸钾生产成本较高。此项技术问世后，可以氯酸钾为原料，与硫酸低温转化和磷酸混合再与合成氨中和，大大降低了生产成本，使许多一度开不起来的小型企业重新开起车来。目前，全国硫基复合肥生产能力已超过700万吨，极具国际市场竞争力。

　　虽然我国磷肥工业自主创新能力有很大提高，解决了多项重大技术难题，促进了行业生产力的提高。但中国磷肥工业协会提出，不仅要做强中国磷肥工业，而且还要不断增强我国磷肥工业自主创新的能力。