天脊中化高平化工有限公司建设的36万吨合成氨、4万吨甲醇、60万吨尿素装置工程,现已进入后施工期。记者在该工程施工现场看到,两套一模一样的尿素装置,高大挺拔并排而立,真像一对孪生兄弟。
这项被称为40—60的工程,于2004年7月29日开工,占地500亩,总投资16.5亿元,建成后可年创销售收入8.3亿元,是山西省规划的'十五'重点项目,也是山西省政府确定的以无烟煤产地晋城为中心的200万吨尿素基地的战略布局的一部分。
该工程的特点十分突出:一是地处国内最大的无烟煤产地晋城市,可以就地取煤;二是项目由两套完全一样的18万吨合成氨、30万吨尿素装置组成,这在国内尚属首家,可以减少一套公用工程和生产管理班子,降低生产成本,同时还节省了公用工程用地;三是两套现代化程度很高的装置生产出的尿素产品,具有高浓度和大颗粒的技术特点,而这一特点恰恰是当今国际尿素发展的趋势。
据天脊中化高平化工有限公司总经理路安华介绍,这套40—60工程除上述特点外,还有如下的技术特征:小氮肥规格的造气装置,中氮肥规格的合成系统,大氮肥规格的尿素工艺。这在国内尿素生产装置中实不多见。由于是小氮肥规格的造气装置,因而能耗较低。但造气装置采用了西门子公司的DCS控制系统,现代化水平较高。中氮肥装置的合成氨生产工艺中,引进了瑞士的低压合成和气体净化技术,提高了合成氨的生产水平,也降低了排放。尿素工艺采用了荷兰斯塔米卡帮公司的二氧化碳汽提法技术,以及挪威海德路公司的大颗粒尿素技术。
记者了解到,该装置的建设目标十分明确:生产高质量的大颗粒尿素。因此,装置均为目前国内外一流水平。近30米高的氨合成塔采用瑞士卡萨利公司的技术,近70米高的尿素合成塔采用的是大连金重公司的技术。合成氨系统的制氮工艺采用了西南化工研究院的变压吸附技术,6台空气压缩机由英国英格索拉公司制造。
由于是山西省的重点工程,而且又是日益被市场看好的煤化工建设项目。因此,中化工程总公司系统的多家化建公司在此参战。他们是二化建、三化建、六化建和十三化建。其中二化建参建合成氨系统及氨罐区,三化建参建循环水系统,六化建参建原料气和合成气生产的压缩机区,十三化建参建尿素工艺及成品库。
到2005年12月30日,天脊中化高平40~60工程已经完成工程投资13亿元,建安量完成80%。实现了供水、电、汽的阶段目标。预计2006年2月26日点火试车,5月底打通流程,6月初产出尿素。 |